Processus et contrôle aujourd'hui

16/08/2023 Fortress Technology (Europe) Ltd

La solution de test automatique de Fortress Technology a été déployée par l'un des plus grands fournisseurs internationaux de produits de pommes de terre surgelés au détail, en gros et pour la restauration. Garantir l’intégrité ultime du produit et une qualité supérieure, de la ferme au congélateur jusqu’à la table.

L'un des clients les plus anciens de Fortress Technology a installé plus de deux douzaines de détecteurs de métaux furtifs très sensibles de l'entreprise. Chacun est équipé de convoyeurs de rejet personnalisés et de tests automatiques Halo.

Produisant de tout, des frites aux pommes de terre rissolées et aux rondelles d'oignon, en passant par des balances, des shakers, des vibrateurs, des niveleuses, des ensacheuses, des détecteurs de sacs ouverts, des encaisseuses, des convoyeurs de tri, des palettiseurs et des emballeuses, situés vers la fin de plusieurs lignes de traitement, un certain nombre d'entreprises hautement -Détecteurs de métaux furtifs sensibles. Chacun fournissant un contrôle de qualité final et robuste.

Toutes les heures, chaque détecteur de métaux effectue automatiquement jusqu'à neuf tests de validation de la machine, ce qui équivaut à 180 tests répétables ou plus sur plusieurs SKU et sacs de frites de différentes tailles, allant de 225 grammes à 9 kilogrammes. Le déploiement de Halo Automatic Testing garantit que les tests ne sont pas ignorés. La solution permet également de minimiser l'ouverture des sacs de frites surgelées pour insérer les baguettes de test, et par conséquent l'endommagement et le gaspillage de bons produits. Des mesures de protection techniques supplémentaires garantissent également que les produits contaminés par des métaux mis en quarantaine ne sont pas réintroduits dans la chaîne de traitement en amont.

180 tests machine en ligne par heure

Le test des performances des détecteurs de métaux sur convoyeur est généralement effectué manuellement. Cependant, le défi pour une opération de cette envergure consiste à consacrer des ressources et du temps pour se conformer aux multiples critères de tests de contrôle qualité définis par les fournisseurs et pour basculer entre plusieurs SKU de produits. En particulier sur les lignes de traitement à grande vitesse fonctionnant à 150 ppm avec une gamme de produits surgelés comprenant plusieurs petits sacs de taille grand public jusqu'à des sacs de frites emballés en vrac de la taille d'un restaurant.

Simulant des conditions de production réelles, Halo permet au transformateur de frites surgelées de programmer et de se conformer au programme de tests de vérification des performances de chaque client. Y compris le test indépendant des trois métaux présents au début, à la fin et au milieu des sacs de produits - une demande stipulée par une chaîne de restauration rapide.

"L'effet produit" était la principale justification de ces contrôles supplémentaires. La raison en est que, dans le cas de produits surgelés volumineux pesant jusqu'à neuf kilos, la réalisation d'un seul test pourrait entraîner des niveaux élevés de faux rejets. Non seulement cela fausse les résultats, mais cela pourrait également conduire à un gaspillage de volumes potentiellement élevés de bons produits.

« En testant les trois métaux dans trois positions, nous garantissons que les échantillons de métal ne sont masqués par le produit dans aucune position et confirmons également que le système de rejet suit correctement. Ceci est particulièrement important dans les produits en vrac surgelés dont les caractéristiques peuvent changer en raison d'une légère décongélation pendant la phase d'inspection », précise Jodie Curry, directrice commerciale de Fortress Europe.

S'adapter à la volée pour un retour sur investissement plus rapide

Changer et s'adapter à différentes routines de test est tout aussi simple, rapporte Jodie. Pour les clients dont les normes COP ne nécessitent qu'un seul passage de chaque échantillon de métal toutes les heures, ou au début et à la fin de la production quotidienne, le capteur d'alimentation du détecteur de métaux le détecte. Communiquer avec Halo pour effectuer les tests de vérification alignés sur chaque SKU de produit et norme d'inspection.

Chaque ligne de production ne s'arrêtera que si le test de performance du détecteur de métaux ou le contrôle de rejet échoue. Pour faciliter la traçabilité des audits, chaque détecteur de métaux individuel capture et enregistre automatiquement toutes les données. Le personnel qualité peut appeler ces données numériques pour un examen de la documentation chaque fois que cela est nécessaire et extraire des rapports via USB. Fournir une piste d’audit fiable des performances de la machine et de la diligence raisonnable.

Pour garantir que les produits rejetés en quarantaine ne soient jamais réintroduits dans la chaîne de traitement, Fortress a également ajouté plusieurs fonctionnalités de sécurité supplémentaires. Cela impliquait d'équiper chaque bac de rejet de serrures magnétiques et de délivrer un accès contrôlé par carte de sécurité au personnel autorisé uniquement.