Processus de moulage par soufflage pour aider à réduire les rebuts et à économiser de l'énergie

Trouver le bon équipement auxiliaire pour votre installation est impératif pour que les opérations se déroulent sans problème, et même si le processus de moulage par soufflage représente un segment relativement restreint de l'industrie du plastique, il n'en reste pas moins extrêmement important. Le moulage par injection-soufflage est utilisé presque exclusivement pour produire des bouteilles en plastique en polyéthylène téréphtalate (PET), tandis que le moulage par extrusion-soufflage crée principalement de grands produits allant des jouets et structures de jeu pour enfants aux fûts, réservoirs d'essence et collecteurs d'air surdimensionnés. Quel que soit le type de processus de moulage par soufflage utilisé par une installation, Conair Group est là pour vous aider à trouver des moyens de réduire les déchets et la consommation d'énergie.

Dans le moulage par extrusion-soufflage, un certain niveau de déchets est attendu comme sous-produit du processus, mais certaines méthodes peuvent être utilisées pour mieux réduire la quantité de déchets produits. Les préformes sont des tubes non soufflés avec la « finition » filetée moulée et sont souvent rejetées en raison de défauts mineurs. Cependant, ils peuvent être réchauffés et soufflés lors d'une opération distincte avant d'être granulés et réintroduits dans le processus de moulage. Même si les considérations de traitement limitent la quantité de rebroyés pouvant être utilisée dans le processus de moulage par soufflage, cette tendance à utiliser des préformes de rebut dans le moulage par injection-soufflage est un excellent moyen de réduire les rebuts, de maintenir le processus plus durable et d'économiser de l'argent pour l'entreprise.

Un séchage correct du PET rebroyé est nécessaire avant le traitement. Il est donc important de disposer du bon équipement auxiliaire. Le PET est hygroscopique et absorbe l'humidité de l'air. S'il est traité sans séchage approprié, l'humidité qu'il contient peut provoquer des défauts structurels et esthétiques. Conair Group dispose de sécheurs par adsorption hautes performances qui offrent un contrôle complet sur les quatre paramètres fondamentaux de séchage (température, point de rosée, durée et débit d'air) afin que les transformateurs puissent être sûrs que leurs composants sont fabriqués sans aucun défaut.

Une autre façon de réduire l’utilisation de matériaux vierges consiste à utiliser de la résine recyclée après consommation ou PCR. Avec la prise de conscience environnementale croissante (et les mandats gouvernementaux), de nombreux propriétaires de marques précisent qu'un certain pourcentage de PCR doit être incorporé dans les bouteilles et autres contenants soufflés produits. Le PCR est souvent conditionné comme des matériaux vierges, et les exigences de manipulation des matériaux sont pour la plupart les mêmes, ce qui facilite le processus de fabrication.

Une deuxième tendance importante en matière de moulage par soufflage qui détermine les décisions en matière d'équipements auxiliaires est l'augmentation des efforts visant à réduire la consommation d'énergie. Les services publics, en particulier l'énergie électrique, représentent l'un des coûts les plus élevés dans la plupart des applications de moulage par soufflage, et le séchage y contribue largement. Bien que le séchage ne soit normalement pas nécessaire lorsque le PEHD et d’autres polyoléfines sont traités par moulage par soufflage, il reste néanmoins d’une importance cruciale dans le traitement du PET.

Dimensionner correctement le système de séchage est toujours la première étape pour minimiser la consommation d’énergie. Souvent, les séchoirs sont surdimensionnés ou sélectionnés en fonction des exigences maximales de capacité de traitement, qui ne sont que rarement nécessaires. Un système correctement dimensionné peut permettre d’économiser beaucoup de temps, d’argent et d’énergie. Les systèmes de séchage par adsorption, par exemple, sont la référence en matière de séchage et consomment moins d’énergie que les autres séchoirs. Le logiciel de contrôle du sécheur Conair Optimizer, associé au moniteur de séchage Conair unique, peut ajuster automatiquement les conditions de séchage afin que la consommation d'énergie soit maintenue au minimum absolu requis pour l'application.

Le désir de conscience environnementale et de durabilité crée souvent des tendances vers la réduction de l’utilisation de matériaux et de la consommation d’énergie, et cela est certainement vrai lorsqu’il s’agit de moulage par soufflage. Conair Group comprend le rôle essentiel que joue l'équipement auxiliaire dans le moulage par soufflage, et notre équipe se consacre à aider les transformateurs à gérer leurs opérations pour une efficacité et une rentabilité maximales.

Apprenez-en davantage auprès des experts en équipements auxiliaires du Groupe Conair.

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